3 應采取的措施
3.1 消除泵軸竄量大的措施
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。
3.2 消除軸向力偏大的措施
合理地設計軸向力平衡機構，使之能夠真正充分地平衡掉軸向力，給機械密封創(chuàng)造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進行隨時監(jiān)測，發(fā)現問題及時解決。
3.3 消除泵軸撓度偏大的措施
這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施：
(1) 減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。
(2) 增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。
(3) 提高泵軸材料的等級。
(4) 泵軸安裝前，對泵軸的撓度要進行校核檢驗。
3.4 增加輔助沖洗系統(tǒng)
在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107 ～0.11 MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力0.1175～0.12 MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。推薦的沖洗量如表1所示。
泵用機械密封表
根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。
3.5 消除泵進口汽蝕的措施
(1) 提高泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求。
(2) 現場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。
(3) 現場安裝和工況調節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。
3.6 消除泵振動的措施
(1) 泵裝配過程中，嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。
(2) 泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。
(3) 現場生產、操作、維修、調節(jié)時，嚴格把關，消除振動源。
4 結束語
在泵用機械密封使用時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在我們實際工作中要注意以下幾個問題：
(1) 增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。
(2) 對重要泵用機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。
(3) 分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。
